Page 52 - 《新湘评论》2018年第9期

芙蓉国里
率近 30%，国内市场占有率 50%。在 能化的生产管理系统。压铸环节，14台 行分析，提出合理建议。比如在生产
欧洲，半数以上的汽车上都有“戴卡制 压水机以前需要 20 人，现在只需要 4 环节，通过温度掌控，合理计算出最适
造”的零部件。 人。轮型识别系统精准识别不同大小 宜的温度控制方案，从而节省能源，降
2016年10月，中信戴卡南方智能 规格的轮毂，轮毂不论大小差异，全部 低生产成本。
制造产业园落户长沙望城经开区，项 都可以同时在同一条流水线上制造，效 绿色和智能的理念贯穿在中信戴
目总投资50亿元，用地700亩，计划建 率成倍提升。输送环节，引入智能化辊 卡南方智能制造项目的方方面面。生
设成年产 1200 万只轮毂、2 万吨凯斯 道物流系统，以前的人工搬运完全由机 产厂房采用“U”型布局，年产300万只
曼合金配件和中信戴卡南方总部及研 器人替代，输送工序效率提高20%。涂 轮毂的厂房占地仅2.7万平方米，较同
发中心。项目以“无人化制造”为目 装环节，通过涂装机械手自动喷涂，节 行节约用地 50% ，节约管网超过
标，打造智能化生产升级版，是世界铝 省人力20%。通过这些智能化工厂建 50%。厂房内独创自洁性自然采光通
轮毂生产行业自动化程度最高、智能 设，项目自动化率达到70%以上，年人 风气楼，在提高通风效率的同时使采
化技术最新的工厂。 均劳动效率达到10000件，平均每10秒 光效果达到最优化，采光量相对传统
一期300万只轮毂项目已于2017 钟下线1只轮毂。一期300万支轮毂项 厂房增加 20%，生产环境达到同行业

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年 8 月顺利投产，成为长沙打造智能 目，以前需要员工 1500 人，现在仅需 最佳水平。通过烟气余热利用节能
制造中心的标志性项目。二期300万 450人，节省人力60%多。 90%，通过核心水冷技术节能70%，通

只轮毂及配套设施项目，预计今年 8 中信戴卡南方智能制造产业园实 过热进炉工艺节能 35%，项目万元产
月份投产。项目总共四期工程，全部 现了工业互联网，关键设备互联互通 值能耗低于长沙市平均水平 45%以
竣工投产后，将成为集智能生产、装 率达到100%。生产中如果发生故障， 上，总排放量仅为长沙市平均水平的
备、模具、售后、新产品研发及相关产 系统将信息通过网络发送到管理人员 40%，特别是烟气量净化后仅为国家
业配套服务于一体的高端智能制造基 的手机上，管理人员及时前往处理，实 标准的 25%，涂装环节漆雾净化效率
地，是中信戴卡国内最大生产基地。 现生产的即时监控。下一步，项目将 达到 98%、废气燃烧效率接近 100%，
全部建成后，年产值可达150亿元，年 运用信息化手段，给每个轮毂印上二 基本达到“0”排放，经多重处理，处理
创税收9亿元。 维码，让中信戴卡南方智能制造的每 效率达到98%。
个车轮和铸件都拥有属于自己的“身
智能化，每10秒钟下线1只铝轮毂 项目外，戴卡享受的“保姆式”
份证”。通过扫描二维码追踪实时信
优质服务
中信戴卡南方智能制造产业园项 息，用户可以了解产品生产的各个环
目以“无人化制造”为目标，着力建设智 节。系统对生产中采集到的大数据进 中信戴卡南方智能制造项目一期