视比特：努力造有视力能思考的机器人

机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，而拥有“3D视觉”和“超强算力”的机器人无疑是明珠中最闪亮的存在。作为一家国内技术领先的工业智能软硬件提供商，湖南视比特机器人有限公司（以下简称“视比特”）用一件件先进的智能制造产品不断提高行业生产效率和质量水平，构建起工业智能领域“新质生产力”。

作为近年发展迅速的科技企业，自2018年成立以来，视比特一直深耕重工和汽车智造业。目前，该公司逐步构建了以“软件定义智能”为核心的机器人工作站和智能产线产品体系，为各行业提供高品质产品及低成本、快交付的全栈智能解决方案。

不懈创新，用科技解决行业难点痛点

传统重工制造业往往需要大量人工进行作业。然而，对于动辄十几米长、数吨重的工件以及复杂的生产需求来说，人工作业不仅工作效率低，还存在很大的安全隐患。进行智能化自动化升级改造成为重工制造业最为迫切的需求。

“我们公司自成立伊始就明确‘用智能制造技术赋能工业发展’这一目标。以钢板的切割搬运场景为例，所需型材各异，人工和传统自动化难以满足多品种、小批量需求。”视比特副总经理刘婷婷告诉记者，经过一年多的研发，开发出了一套基于“AI＋3D视觉”的钢板切割智能下料分拣产线。该分拣产线首次运用在三一重工长沙18号“灯塔工厂”里，可精确、高效地引导机器人将等离子切割的钢板零件进行自动检测、分类、拣选、抛光、码垛等工序操作。

记者在工厂车间看到，全新规划的柔性生产岛内，100多台机器人精准、有序运行，机器人自动分拣钢板、机械臂自动焊接转塔、支腿。各种型号的AGV小车载着“重量级”的构件，在车间里自动取件、运输、卸货。三一重工泵送公司副总经理蒋庆彬告诉记者，这套分拣产线不仅帮助工厂节约了60%以上的人工成本，实现了上万种钢板零件全自动柔性分拣，还将分拣产能提升了数倍，切切实实地做到了降本、提质、增效。

“AI＋3D视觉”的智能下料分拣产线只是视比特用高科技赋能新质生产力的缩影。为了解决焊工紧缺、招工困难的难题，视比特研发了用于免示教、免编程自动焊接的智能柔性焊接工作站。该产品能够高效、精准且稳定地引导机器人进行焊接作业，大幅提升机器人焊接的效率和品质，实现机器人焊接柔性化、自动化。目前，已在工程机械、轨道交通、汽车及光伏等行业广泛落地应用，为制造业数字化智能化转型升级提供强大助力。

同时，面向高精量测场景，为了解决传统质检效率低、大尺寸工件测量难度系数高的难题，视比特研发了拥有自主知识产权的MVM大尺寸高精度在线测量系统；为了解决生产装配质量管理难，人工检测效率低，缺乏问题统计分析的难题，视比特研发了柔性在线检测、准确率高、防止不良品流出的零部件错漏装在线检测系统……6年来，视比特获得了超200项专利，多个核心产品已经在工程机械、汽车工业量测、智慧物流等领域大面积交付使用，在重工业智能分拣产线、大尺寸高精度三维量测、高亮表面缺陷检测等方面填补了国内空白。2023年，该企业荣获国家级专精特新“小巨人”企业的称号。

搭建平台，让工业智能开发变得可视化

工业视觉是利用计算机视觉技术对工业生产过程中的各种图像进行自动识别、定位、检测等操作，从而实现自动化、智能化生产。通过工业视觉技术，企业可以大幅提高生产线的自动化水平，减少人工干预，降低成本，并提高生产效率。

“AI是工业视觉中非常重要的一部分。近年来，我们研发了AI机器视觉开发平台——‘颖算’平台，为客户提供数据管理、标注、模型训练、转换、部署和上线运行等一站式开发环境和服务支持，为客户实现远程、高效、零代码的视觉应用开发和部署，高效赋能智能制造领域多种工业场景。”视比特检测事业部总经理邓俊杰告诉记者。

2024年，视比特宣布“PaintPro漆面缺陷检测及自动磨抛修复系统”完成应用升级，这一系统是为汽车主机厂商量身打造，在汽车涂装工艺环节能够实现对漆面缺陷的自动精准识别和高效修复，大幅提升了检测与修复的效率和质量，减少人为干扰，增强检测稳定性，为汽车制造品质管控提供了强有力的技术支持。

“我们的产品之所以能够迅速且精准地落地，得益于自研的智能化软件平台。而‘坤吾’平台作为另一大脑，高效赋能项目的敏捷开发、可视测试、快速部署及持续运维，大幅缩减了机器人与软件系统的调试周期，确保现场工作的高品质与快速交付。下一步，我们将进一步完善软件平台双引擎功能，力争将其应用到更多工业视觉场景。”邓俊杰说道。

扬帆出海，做工业智能开发应用的中国名片

长期以来，机器视觉高端市场一直被国外品牌垄断。相比欧美和日本企业，国内企业在芯片、光学镜头、整机性能上存在一定差距。为了提升中国企业的市场竞争力，视比特凭借高品质、高可靠性、高性价比的智能化产品，将核心业务拓展到全球多个国家和地区。

在汽车制造领域，欧美和日韩一直占据着较大的市场份额。从汽车零部件生产到整车下线各个环节的智能化尺寸测量与缺陷检测需求巨大，视比特看准了这一市场。

值得一提的是，视比特机器人打造的MVM大尺寸高精度在线测量系统打破了国外技术垄断。在国内市场批量落地的同时，还交付欧洲、北美、东南亚、南亚等地区多家汽车主机厂及零部件厂商，持续为全球汽车行业质量管理数字化提供强有力的支撑。

“接下来，我们将进一步拓展海外市场，为客户提供极致的技术服务及售后支持，将AI技术与3D视觉深度融合到制造业当中。”谈及未来发展，视比特副总经理刘婷婷充满信心。

记者手记：短短6年内从最开始的10余人的小微企业成长为国家级专精特新“小巨人”企业，成长为AI机器视觉及工业智能软件领域的领军企业，视比特机器人的成功离不开独到的战略眼光和高效的研发能力。面对汽车行业智能化尺寸测量与缺陷检测需求缺口，视比特不畏惧同国外老牌厂商同台竞争，着力攻关核心技术，超越国外产品性能，打破市场垄断。随着国产汽车产业崛起，视比特瞄准国内车企需求乘势而上，实现了以工业智能领域的新质生产力为制造业赋能提质。